Prototipos cilíndricos roscados para validación previa a inyección
Serie de casquillos cilíndricos roscados impresos en 3D para validar dimensiones, roscas y funcionalidad antes de invertir en el molde de inyección definitivo.
Damos soporte a unidades de mantenimiento, ingeniería y logística con utillajes, recambios y prototipos robustos impresos en 3D, reduciendo tiempos fuera de servicio, costes y riesgos operativos en entornos exigentes.
Serie de casquillos cilíndricos roscados impresos en 3D para validar dimensiones, roscas y funcionalidad antes de invertir en el molde de inyección definitivo.
Carcasa protectora impresa en 3D para terminal Honeywell, diseñada para uso intensivo en operaciones tácticas, con refuerzos en esquinas, anilla de sujeción y compatibilidad con clip trasero estándar.
Bisagras funcionales impresas en 3D en material ASA, diseñadas para maletas de transporte de armamento, con alta resistencia a la intemperie, radiación UV y cambios de temperatura en operaciones tácticas.
Gran equipo de profesionales. llevamos muchos años trabajando con ellos y siempre hemos recibido muy buen trato. muy recomendado!
Por fin encontramos la empresa mas completa en el sector de la impresion 3D. Siempre resuelven nuestras necesidades y optimizan nuestras propuesta. Sobresaliente y muy a tener en cuenta pues hemos ajustado costes.
Llevo 3 años trabajando con IMES3D muy rápidos en preparar ofertas, plazos de entregas y buen asesoramiento en caso de nuevos proyectos con nuevos materiales. Recomiendo trabajar con ellos.
El equipo de IMES3D destaca por su combinación de calidad técnica con un trato cercano y humano. Su compromiso, fiabilidad y cumplimiento de plazos los convierten en un partner de confianza para el desarrollo de utillajes.
Desde la aprobación del diseño solemos entregar entre 3 y 7 días laborables, en función de la complejidad, cantidad y tecnología utilizada.
No. Podemos fabricar desde 1 unidad para pruebas o recambios urgentes, hasta series cortas o medias según tus necesidades.
Sí. Podemos partir de una pieza física para tomar medidas, escanearla o rediseñarla, y así generar el modelo 3D necesario para la fabricación aditiva.
El coste depende del material seleccionado, el tiempo de impresión, el volumen de pieza, el tipo de postprocesado requerido (acabados, mecanizados secundarios, etc.) y la cantidad total. Siempre enviamos una cotización desglosada antes de producir.
Trabajamos con varias tecnologías (FDM/FFF, SLS, SLA/DLP, entre otras) y una amplia gama de materiales técnicos (Nylon, PETG, TPU, ABS, PC, etc.). Te recomendamos la combinación más adecuada según esfuerzo mecánico, temperatura, entorno y requisitos específicos.
Sí. Podemos trabajar bajo acuerdos de confidencialidad para proteger planos, diseños y cualquier información sensible relacionada con tus proyectos.
Sí. Enviamos piezas a nivel nacional e internacional, con embalaje adecuado y documentación necesaria para que lleguen en perfecto estado.
Entregamos soluciones 3D con respuesta técnica, plazos fiables y resultados profesionales para cualquier industria y aplicación.