Cuando hablamos de impresión 3D en entornos industriales, es fácil quedarse en el plano teórico: velocidad, flexibilidad, reducción de costes. Pero el verdadero valor de la fabricación aditiva se entiende mejor con un caso concreto.
Una multinacional referente en el sector químico y de adhesivos industriales, tenía un problema real en sus líneas de producción: necesitaba proteger elementos giratorios críticos de sus máquinas de forma segura, adaptable y sin depender de piezas mecanizadas de alto coste y largos plazos de entrega. En IMES3D les dimos una respuesta en impresión 3D que ahora se replica en varias de sus plantas.
La empresa opera líneas de producción continua en las que la seguridad de los operarios y la integridad de los componentes de maquinaria son factores clave. En determinadas zonas de sus equipos, los elementos giratorios quedan expuestos durante el funcionamiento, lo que supone tanto un riesgo para las personas como una vulnerabilidad del proceso productivo.
Hasta el momento, la solución habitual para cubrir estas zonas eran carcasas fabricadas mediante mecanizado tradicional: piezas metálicas o plásticas obtenidas por fresado o inyección, con tiempos de entrega largos, costes unitarios elevados y escasa flexibilidad para adaptarse a variaciones de diseño o nuevos modelos de máquina.
La necesidad de abastecer varias plantas simultáneamente y de poder incorporar cambios de geometría sin parar la producción hizo que el modelo tradicional dejara de ser viable.
Desde IMES3D diseñamos una carcasa de protección dividida en dos mitades simétricas con un sistema de cierre rápido y puntos de fijación estándar compatibles con la maquinaria existente. Esta solución de dos piezas no es solo una decisión de diseño: facilita enormemente el montaje y desmontaje por parte del operario sin necesitar herramientas especiales, lo que agiliza las tareas de mantenimiento preventivo.
El material seleccionado fue PETG, un polímero técnico con excelente resistencia química frente a los agentes utilizados en el proceso productivo de la empresa, buena tenacidad frente a impactos y una estabilidad dimensional que garantiza el ajuste correcto de ambas mitades tras el montaje. Si quieres profundizar en las propiedades del PETG y otros materiales técnicos para impresión 3D industrial, te recomendamos nuestra Guía completa de materiales de impresión 3D industrial.
Una vez validado el primer prototipo funcional en planta, industrializamos el modelo para producir series completas en paralelo utilizando el parque de impresoras de IMES3D. Esto permitió a la empresa recibir unidades para varias plantas en el mismo ciclo de producción, sin cuellos de botella y con trazabilidad completa de cada pedido.
La implantación de las carcasas impresas en 3D en las líneas de producción tuvo un impacto directo y medible en tres áreas:
La clave: No imprimas «como si fuera un mecanizado». Aprovecha el DfAM para reducir peso, costes y tiempos de montaje desde el primer minuto.
Pieza: Carcasa de protección dividida en dos mitades para elemento giratorio en línea de producción
Material: PETG
Tecnología: FDM (Modelado por Deposición Fundida)
Sector: Químico / Industrial
Resultado clave: Reducción de coste unitario y plazo de entrega frente a carcasa mecanizada tradicional / Escalabilidad a múltiples plantas sin inversión en moldes
Este caso ilustra perfectamente los puntos donde la fabricación aditiva aporta valor real en entornos químicos e industriales intensivos:
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La carcasa de protección no es un caso excepcional. Es el tipo de reto que resolvemos habitualmente: una pieza funcional, con requisitos técnicos reales, que necesita ser producida de forma ágil, a un coste razonable y con capacidad de escalar cuando el cliente lo necesite.
Si en tu empresa hay piezas de protección, utillaje o componentes auxiliares que se fabrican por mecanizado tradicional con plazos o costes que ya no se justifican, es probable que la fabricación aditiva tenga una respuesta para ti.
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