• Células paralelas por material/tecnología: ejecutamos varios builds a la vez.

• Nesting automático: llenamos al 100 % la cámara para máxima eficiencia por ciclo.

• Rolling supply (semanal/mensual): programamos entregas parciales mientras la serie sigue corriendo.

• Buffer de seguridad: mantenemos stock mínimo acordado para referencias críticas.

• Trazabilidad de lote: repetimos el mismo set-up y parámetros para asegurar la misma medida y acabado.

• Serie pequeña (500 uds, pieza 40×20×15 mm, PA12 SLS): [2–3] builds → [3–5] días.

• Serie media (2.000 uds, separador electrónico, SLS/MJF): [6–8] builds → entregas semanales.

• Serie grande (5.000–10.000 uds, clip funcional): planificación por células → rolling en 3–4 semanas.

Los números dependen de geometría, packing y material; confirmamos en la propuesta.

• FAI (muestra de primera pieza) al arrancar la serie.

• AQL por muestreo en cada lote (nivel y severidad acordados).

• Medición de cotas críticas y registro digital por lote.

• Marcaje/etiquetado pieza/lote y embalaje listo para línea.

• Cumplimiento ≥ 98 % del plan de entregas.

• Tolerancias típicas ±0,1–0,2 mm (según proceso y geometría).

• Lead de arranque: 5–15 días · Reposiciones: 3–7 días.

• Scrap objetivo ≤ [1–2] % con acciones preventivas.

• Escala real: de 10 a 10.000+ unidades sin invertir en moldes.

• Coste unitario optimizado gracias a cámaras grandes y nesting al 100 %.

• Continuidad de suministro con entregas planificadas (rolling).

• Calidad consistente con trazabilidad y QA por lote.

• Flexibilidad para cambios de diseño o variantes sin penalizaciones de utillajes.